El total de las aleaciones de aluminio utilizadas por la industria nacional para la fabricación de lámina, pertenecen a la familia de las aleaciones no tratables térmicamente, o sea aquellas que requieren un trabajo mecánico en frío para obtener sus propiedades de dureza y resistencia.

1070
Aluminio con pureza de 99.7%, su principal aplicación es en pastillas para extrucción por impacto, placas decorativas, bisutería, reflectores, etc.

1050
Aleación con pureza de 99.5%, sus aplicaciones son similares a la aleación 1070.

1100
Aluminio con pureza de 99.0% mínimo. Es la aleación más comúnmente usada para fabricación de utensilios, envases, aletas de refrigeración, cápsulas y en general en aquellas aplicaciones donde se requiere realizar grandes deformaciones.

Es ligeramente más blanda que la aleación 1200 y está mas desarrollado su uso en el área de la Unión Americana.

1200
Aluminio con pureza de 99.0% mínimo. Es la aleación más comúnmente usada para la fabricación de utensilios domésticos, envases, piezas decorativas, recubrimientos y en general, aquellas aplicaciones donde no se requiere una resistencia mecánica importante.

1350
Aleación con pureza de 99.5% mínimo. Esta aleación está destinada fundamentalmente a los usos de conducción eléctrica.

3003
Aleación de aluminio con bajo contenido de manganeso. Sus características generales y aplicaciones son muy semejantes a las de 1200, sólo sus propiedades mecánicas aumentan ligeramente.

3004
Aleación de aluminio con bajo contenido de manganeso y magnesio. Esta aleación tiene propiedades mecánicas superiores a la 3003, ofrece mayor resistencia a ser deformada, lo que dificulta su uso en piezas que se obtienen por embutido, cuidando el diseño y el proceso de embutido pueden obtenerse piezas terminadas de muy buena rigidez y resistencia mecánica. Sus principales aplicaciones son en bases para focos, recubrimientos o piezas rígidas de mediana resistencia mecánica.

3105
Aleación de aluminio con bajo contenido de manganeso y magnesio. Es una solución intermedia entre aleación 3003 y aleación 3004. Las ventajas están en relación a su menor capacidad de oxidación, cumpliendo adecuadamente en los procesos de deformación, muy similares a la aleación 3004.